Nos produits

Des circuits conçus pour la performance et la fiabilité.

Du prototype rapide à la production multicouche haute densité — conçus, sourcés et livrés via notre réseau de partenaires certifiés ISO et enregistrés UL.

Circuits 370hr

Substrat haute Tg pour environnements exigeants.

Nos circuits 370hr utilisent un laminé à haute température de transition vitreuse, conçu pour l'assemblage sans plomb, le cyclage thermique répété et les applications industrielles exigeantes où le FR4 standard ne suffit pas.

  • Haute Tg (170 °C+)
  • Compatible sans plomb
  • Construction multicouche
  • Contrôle d'impédance disponible
Circuit 370hr FR4 haute Tg
Détails techniques complets

Aperçu technique

La désignation 370hr fait référence au laminé haute performance 370HR d'Isola — une variante FR4 avec une température de transition vitreuse (Tg) de ≥170 °C, contre ≈130 °C pour le FR4 standard. Son temps de délaminage (T-288) dépasse 30 minutes à 288 °C, et il présente une excellente résistance à la formation de filaments anodiques conducteurs (CAF) — principale cause de défaillance d'isolation à long terme en environnement humide. Ces propriétés permettent aux circuits 370hr de résister aux pics de soudure sans plomb (260 °C+), aux cycles d'assemblage répétés et au fonctionnement continu à haute température sans gauchissement ni délaminage. Les constructions multicouches à impédance contrôlée sur 370hr maintiennent une stabilité dimensionnelle serrée lors des variations thermiques.

Pour qui

Les ingénieurs spécifiant des constructions conformes RoHS (sans plomb) devant passer plusieurs cycles de refusion sans dégradation. Les ingénieurs dont les cartes fonctionneront en continu au-dessus de 100 °C — dans des armoires télécom, à proximité d'électronique de puissance, ou dans des environnements automobiles sous capot. Les fournisseurs de rang 1 dans l'industrie, les télécommunications et l'automobile qui exigent une traçabilité certifiée des matériaux. Également le bon choix pour tout assemblage multicouche avec des exigences d'impédance strictes, car les laminés à Tg plus élevée résistent aux déplacements dimensionnels qui font dériver les pistes à impédance contrôlée.

Applications clés

  • Cartes automate (API/PLC) et systèmes de contrôle industriel
  • Cartes mères de serveurs et équipements réseau
  • ECU automobiles et modules ADAS
  • Infrastructures de télécommunications
  • Circuits driver LED et alimentations
  • Instruments de test et de mesure
  • Électronique médicale nécessitant une fiabilité à long terme
  • Constructions multicouches à grand nombre de couches (8L+)
Circuit rigide multicouche avec contrôle d'impédance
Circuits rigides

Du simple couche au multicouche haute densité.

Circuits rigides standards et avancés dans une large gamme de matériaux et de complexités — produits avec des tolérances serrées et une qualité constante sur chaque lot.

  • FR4 et FR4 haute température
  • Rogers haute fréquence
  • Construction en cuivre épais
  • Constructions haute densité (HDI)
  • Vias enterrés et borgnes
  • Conceptions à impédance contrôlée
Détails techniques complets

Aperçu technique

Les circuits rigides sont le type de carte le plus polyvalent en électronique. J-Cube fournit des constructions de 1 à 20+ couches HDI (interconnexion haute densité) sur une large gamme de matériaux : FR4 standard, FR4 haute Tg (370HR), laminés Rogers haute fréquence (RO4003C, RO4350B, RO3003, RO3010), Téflon/PTFE et polyimide pour utilisation à haute température. Les constructions avancées intègrent des vias enterrés et borgnes pour un routage de signal serré, des pistes à impédance contrôlée (tolérance ±5–10 %) pour les signaux RF et numériques haute vitesse, et des pistes fines jusqu'à 3 mil/3 mil pour les constructions HDI. Les constructions sur matériaux Rogers supportent des fréquences de 1 GHz à 77 GHz pour les antennes, le radar et les applications 5G.

Pour qui

Les ingénieurs électriciens de pratiquement tous les secteurs — les circuits rigides sont le choix par défaut lorsque la carte n'a pas besoin de fléchir et que l'espace ou le poids ne sont pas critiques. Les constructions HDI servent les appareils compacts à haute densité de composants. Les constructions sur Rogers et PTFE sont destinées aux concepteurs de systèmes RF, micro-ondes et ondes millimétriques. Les constructions à grand nombre de couches servent les systèmes numériques complexes dans les réseaux, les serveurs et l'instrumentation.

Applications clés

  • Automates programmables (API) et contrôleurs industriels
  • Électronique grand public et domotique
  • Équipements d'imagerie et de diagnostic médical
  • Matériel de commutation et d'infrastructure télécom
  • Infotainment automobile, ADAS et télématique
  • Systèmes d'antennes RF, micro-ondes et 5G
  • Cartes mères de serveurs et matériel de centre de données
  • Avionique aérospatiale (conceptions non flexibles)
  • Onduleurs et contrôleurs de moteurs
Circuits MCPCB / LED

Circuits à âme métallique pour la gestion thermique.

Circuits à âme métallique en aluminium ou en cuivre conçus pour dissiper la chaleur dans l'éclairage LED, l'automobile et les applications haute puissance — prolongeant la durée de vie des composants et améliorant la fiabilité.

  • Âmes en aluminium et cuivre
  • Conceptions optimisées pour LED
  • Haute conductivité thermique
  • Simple et double face
MCPCB à âme métallique pour applications LED
Détails techniques complets

Aperçu technique

Un circuit à âme métallique (MCPCB) remplace le substrat FR4 par une base métallique — généralement en aluminium (1,0–3,2 mm d'épaisseur) ou en cuivre — liée à la couche de circuit par un diélectrique thermoconducteur mince (0,075–0,15 mm). Cette structure conduit la chaleur des LED ou des composants de puissance directement dans la base métallique à 1–3 W/m·K pour les circuits à âme aluminium, ou jusqu'à 380 W/m·K pour les circuits à âme cuivre — contre seulement 0,3 W/m·K pour le FR4 standard. Des températures de jonction LED plus basses se traduisent directement par une durée de vie plus longue (chaque réduction de 10 °C double approximativement la durée de vie des LED) et un maintien du flux lumineux dans le temps. J-Cube fournit des MCPCB simple et double face en âme aluminium et cuivre.

Pour qui

Les fabricants d'éclairage LED qui doivent maintenir les températures de jonction en dessous de 85 °C sans assemblages de dissipateurs thermiques volumineux. Les concepteurs d'éclairage automobile spécifiant des modules de phares et de feux de jour (DRL). Les ingénieurs en électronique de puissance concevant des modules compacts — variateurs, chargeurs embarqués, micro-onduleurs solaires — où un chemin thermique passif intégré à la carte réduit la nomenclature et le coût d'assemblage. Également adapté à toute application où la résistance thermique du FR4 pose des problèmes de fiabilité ou de durée de vie.

Applications clés

  • Luminaires LED commerciaux et industriels
  • Éclairage de rue et d'espaces extérieurs
  • Éclairage de stades, arènes et entrepôts
  • Modules de phares et DRL automobiles
  • Systèmes d'éclairage horticole et de croissance
  • Boîtes de jonction de panneaux solaires et micro-onduleurs
  • Étages de puissance de variateurs et servo-amplificateurs
  • Modules de chargeur embarqué (OBC) pour véhicules électriques
  • Étages de sortie d'alimentations à découpage
Circuit rigide-flex combinant sections FR4 rigides et couches polyimide flexibles
Circuits rigides-flex

Construction hybride pour assemblages 3D et flexions dynamiques.

Les circuits rigides-flex combinent des sections FR4 rigides avec des couches polyimide (Kapton) flexibles, permettant à la carte de se plier, se tordre ou s'enrouler autour de composants. Idéal pour l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, les objets connectés, l'électronique automobile et tout produit où espace, poids ou fiabilité sous mouvement répété sont des contraintes.

  • Construction mixte rigide et flexible
  • Couches flex polyimide (Kapton)
  • Pliage 3D et mouvement dynamique
  • Aérospatiale, médical, objets connectés
  • Réduction du nombre de connecteurs
  • Fiabilité améliorée sous flexion
Détails techniques complets

Aperçu technique

Les circuits rigides-flex sont fabriqués en une seule structure laminée — zones rigides FR4 pour le montage de composants et le support structural, avec des zones flexibles polyimide (Kapton) liées entre elles. Contrairement à un câble flexible et un circuit séparés, le rigide-flex est un circuit continu : pas de connecteurs, pas de joints de soudure à l'interface, pas d'usure mécanique à la jonction. Les zones flexibles sont conçues soit pour la flexion statique (pliée une fois lors de l'assemblage), soit pour la flexion dynamique (évaluée pour des millions de cycles de flexion répétés en service). Les considérations de conception clés comprennent le rayon de courbure minimum (typiquement 10× l'épaisseur du flex), le tramage du cuivre dans les zones de courbure pour la réduction des contraintes, et le coverlay (pas le vernis épargne) dans les régions flexibles.

Pour qui

Les ingénieurs produit dans l'aérospatiale, la défense, les dispositifs médicaux, les objets connectés, la robotique et l'électronique grand public haut de gamme où la fiabilité des interconnexions est non négociable, ou où la réduction de l'encombrement et de la masse est une exigence absolue. Les systèmes qui nécessiteraient autrement plusieurs circuits reliés par des nappes ou des micro-connecteurs sont des candidats idéaux — l'élimination de ces connecteurs supprime le point de défaillance le plus courant dans les assemblages complexes.

Applications clés

  • Ordinateurs de gestion de vol avionique
  • Implants cochléaires et prothèses auditives
  • Montres intelligentes et trackers de fitness
  • Électronique de bras de robots industriels
  • Charges utiles de satellites et CubeSats
  • Radios portatives militaires et affichages tête haute
  • Modules caméra pour smartphones et drones
  • Instruments laparoscopiques et endoscopiques
  • Modules radar et caméra automobiles
Circuit en cuivre épais montrant des pistes épaisses en gros plan
Circuits en cuivre épais

Construction en cuivre épais pour applications à fort courant.

Circuits à cuivre épais (généralement de 2oz à 20oz) conçus pour transporter de forts courants, résister aux contraintes thermiques et offrir une durabilité exceptionnelle dans les applications industrielles, automobiles et de distribution d'énergie.

  • Cuivre de 2oz à 20oz
  • Haute capacité de courant
  • Gestion thermique améliorée
  • Construction à épaisseurs mixtes
  • Qualité industrielle et automobile
  • Durabilité à long terme
Détails techniques complets

Aperçu technique

Les circuits en cuivre épais utilisent des poids de cuivre de 2oz à 20oz par pied carré sur les couches internes et/ou externes — les circuits de production standard utilisent 1oz de cuivre. À titre de référence, une piste en cuivre 4oz de 10 mm de large peut transporter plus de 50 A en continu tout en restant dans des limites de température sécuritaires. Un cuivre plus épais améliore également significativement les performances thermiques (le cuivre conduit la chaleur à ~385 W/m·K) et la durabilité mécanique, réduisant la susceptibilité aux fissures de pistes induites par les cycles thermiques. J-Cube supporte les conceptions à poids mixte où les couches de signal utilisent du cuivre 1oz standard et les plans d'alimentation utilisent du cuivre 4oz, 6oz ou plus épais.

Pour qui

Les ingénieurs en électronique de puissance qui doivent transporter des dizaines ou des centaines d'ampères sur la carte sans recourir à des barres conductrices externes. Les concepteurs de systèmes de véhicules électriques et hybrides gérant des chemins à fort courant dans les modules de gestion de batterie, de charge et de groupe motopropulseur. Les OEM d'automatisation industrielle spécifiant des cartes de contrôleurs de moteurs et de servo-variateurs. Les ingénieurs en infrastructure de centres de données concevant la distribution d'alimentation au niveau de la carte. Les fabricants d'équipements d'énergie renouvelable construisant des onduleurs et des contrôleurs de charge.

Applications clés

  • Bornes de recharge VE (niveau 2 et charge rapide DC)
  • Barres conductrices de distribution d'alimentation sur PCB
  • Contrôleurs de moteurs et servo-variateurs
  • Étages de puissance d'onduleurs solaires et éoliens
  • Équipements de soudage et de découpe plasma
  • Alimentations sans interruption (ASI) industrielles
  • Unités de distribution d'alimentation (UDA) de centres de données
  • Systèmes de gestion de batteries (BMS)
  • Électronique de traction ferroviaire
Circuits haute puissance

Conçus pour l'électronique de puissance.

Circuits haute puissance conçus spécifiquement pour la conversion d'énergie, le contrôle moteur, les systèmes VE/onduleurs et les entraînements industriels — combinant cuivre épais, diélectriques robustes et voies thermiques optimisées pour gérer des charges de tension et de courant exigeantes.

  • Isolation haute tension
  • Chemins de courant élevés
  • Conception thermique optimisée
  • Conversion d'énergie et VE
  • Contrôle moteur et entraînements
  • Fiabilité de qualité industrielle
Circuit haute puissance conçu pour l'électronique de puissance
Détails techniques complets

Aperçu technique

Les circuits haute puissance sont conçus spécifiquement pour les systèmes fonctionnant à haute tension (>600 V CC ou CA), fort courant, ou à des fréquences de commutation élevées où les règles de conception PCB standard sont insuffisantes. Les règles de conception abordent les distances de ligne de fuite et de clairance conformément à la CEI 60950 et à l'IPC-2221 pour des tensions de fonctionnement de 600 V à plus de 10 kV, la sélection de diélectriques résistants aux décharges partielles, et l'optimisation des nappes de cuivre et des vias thermiques pour une faible résistance thermique vers les dissipateurs ou les refroidisseurs. Les matériaux comprennent le FR4 standard, le FR4 haute Tg, les laminés Rogers et le PTFE chargé céramique pour les applications de commutation de puissance haute fréquence les plus exigeantes.

Pour qui

Les ingénieurs en électronique de puissance concevant des systèmes connectés au réseau ou à isolation haute tension. Les équipes de groupe motopropulseur VE travaillant avec des architectures de batteries 400 V–800 V. Les OEM d'onduleurs de réseau dont les conceptions doivent répondre aux normes d'interconnexion des services publics. Les fabricants de variateurs industriels spécifiant des VFD, des servo-amplificateurs et des démarreurs progressifs. Les fournisseurs d'électronique de traction ferroviaire avec des exigences de conformité IEC 61373 et EN 50155.

Applications clés

  • Onduleurs de traction VE et VHE (modules SiC/GaN)
  • Onduleurs solaires et éoliens connectés au réseau
  • Variateurs de fréquence (VFD) pour moteurs industriels
  • Alimentations sans interruption (ASI)
  • Électronique de stations de conversion HVDC
  • Convertisseurs de traction ferroviaire et systèmes auxiliaires
  • Cartes de redresseurs DC-DC pour télécommunications
  • Servo-variateurs et amplificateurs industriels
  • Systèmes de gestion de batteries haute tension
Capacités

Ce que nous fabriquons.

Résumé des matériaux, procédés et spécifications disponibles dans toutes nos gammes de produits.

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